2024年中级安全工程师《化工安全》章节要点记背21-30

2024-07-06 08:00:00

化工安全是保障化工生产顺利进行的重要基础。章节要点21至30涵盖了一系列重要的化工安全知识，这些知识点不仅涉及化学品的生产、储存、运输和使用过程中的安全要求，还包括了化工事故的预防与应急处理、职业健康与环境保护等多个方面。

考点 21：严重度评估

利用严重度评估失控反应的危险性，可以将危险性分为四个等级，失控反应严重度评估。

等级	ΔTad（K）	后果
1	≤50 且无压力影响	单批次的物料损失
2	50＜ΔTad＜200	工厂短期破坏
3	200≤ΔTad＜400	工厂严重损失
4	≥400	工厂毁灭性的损失

考点 22：可能性评估

利用失控反应最大反应速率到达时间 TMRad 为时间尺度，对反应失控发生的可能性进行评估。

失控反应发生可能性评估

等级	TMRad（h）	后果
1	TMRad≥24	很少发生
2	8＜TMRad＜24	偶尔发生
3	1＜TMRad≤8	很可能发生
4	TMRad≤1	频繁发生

考点 23：矩阵评估

以最大反应速率到达时间作为风险发生的可能性，失控体系绝热温升作为风险导致的严重程度，通过组合不同的严重度和可能性等级，对化工反应失控风险进行评估。

第二节工艺安全风险分析技术

考点 24：《企业职工伤亡事故分类标准》（20 类）

1.物体打击

指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体，造成人身伤亡事故，不包括

因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

2.车辆伤害

指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括

起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。

3.机械伤害

指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。

4.起重伤害

指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）、

物体打击等。

5.触电

包括雷击伤亡事故。

6.淹溺

包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。

7.灼烫

指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理

灼伤（光、放射性物质驯起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

8.火灾

9.高处坠落

指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。

10.坍塌

指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。

11.冒顶片帮

12.透水

13.放炮

指爆破作业中发生的伤亡事故。

14.火药爆炸

指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸事故。

15.瓦斯爆炸

16.锅炉爆炸

17.容器爆炸

18.其他爆炸（粉尘）

19.中毒和窒息

20.其他伤害

记忆方法：口诀“打车械重电溺烫，高坠水火塌冒炮，中毒窒息５类爆”

第三节化工装置开停工安全技术

考点 25：停工注意事项

（1）控制好降温降量降压的速度。降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。

（2）开关阀门的操作要缓慢。开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大，直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击。

（3）停炉操作应严格按照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。

（4）装置停车时，系统内的物料应尽可能倒空、抽净、降温后，送出装置，可燃、有毒气体应排至火炬烧掉，对残存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中，退净介质后，才能进行下一步的吹扫置换步骤。

记忆方法：口诀“慢降慢动，不乱排”

考点 26：装置停车安全技术

（一）吹扫

设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫。吹扫时要根据停工方案制定的吹扫流程图、方法步骤和所选吹扫介质，按管线号和设备位号逐一进行，并填写登记表，以确保所有设备、管线都吹扫干净不遗漏或留死角。设备、管线物料吹扫前，岗位之间要加强联系，防止憋压、冒顶等事故；吹扫介质压力不能过低，以防止被吹扫介质倒流至氮气管网，存放酸碱介质的设备、管线，应先予以中和或加水冲洗；要严格按操作规程和吹扫方案进行吹扫，各岗位要安排吹扫负责人，并对负责人进行考核。做到扫得净、放得空、无死角、不超压，不用错吹扫介质、吹扫一次合格。吹扫合格后，应先关闭有关阀门，再停气，以防止系统介质倒回，同时及时加盲板与有物料系统隔离。

（二）置换

对可燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法，将可燃、有毒气体排净。置换和被置换介质进出口和取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择，若置换介质的密度大于被置换介质，取样点宜设置在顶部及易产生死角的部位；反之，则改变其方向，以免置换不彻底。

置换出的可燃、有毒气体，应排至火炬烧掉。用惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作业，还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉，化验分析合格后方可进入作业，以防窒息。

记忆方法：口诀“先关后停，勤联系，不过低”

考点 27：开工过程安全管理要求

开工方案进行了培训和考试，员工熟练掌握；

要重视系统试压；系统的空气要彻底吹扫、置换干净，防止产生爆炸性混合气体；

使用蒸汽前必须先脱净冷凝水，防止水击；

严格按规程操作，防止超温、超压引起的冒罐、冲塔；

各塔、容器恒温脱水时不得离人，防止跑油；

开工前，管线、设备的盲板必须逐一拆除和销号，并做好记录；

要求现场人员佩戴空气呼吸器和便携式有毒气体检测报警仪；

开工阶段，各专业人员、各级人员要加强巡回检查，及时能发现问题；

配备足够的保运人员，随时处理开工过程中出现的各种设备、电气、仪表故障。

记忆方法：口诀“试压吹扫防水击，记录巡回防跑油”

第四节主要化工机械设备安全技术

考点 28：压力容器的安全附件

压力容器的安全附件，又称为安全装置，是指为使压力容器能够安全运行而装设在设备上的附属装置。压力容器的安全附件按使用性能或用途来分，一般包括以下四大类型：

（1）联锁装置，为防止操作失误而设置的控制机构。如联锁开关、联动阀等。

（2）警报装置，指压力容器在运行中出现不安全因素致使容器处于危险状态时能自动发出音响或其他明显警报信号的仪器。如压力警报器、温度监测仪等。

（3）计量装置，指能自动显示压力容器运行中与安全有关的工艺参数的器具。如压力表、温度计、液位计等。

（4）泄压装置，指能自动、迅速地排出容器内的介质，使容器内压力不超过它的最高许用压力的装置。如安全阀、爆破片等。

记忆方法：关键词“联锁、警报、计量、泄压”

考点 29：压力容器的事故危害

（1）震动

震动可使设备损坏，也会伤及人的耳膜和内脏，危及人的生命。

（2）碎片的破坏作用

有较高速度或较大质量的碎片，可击穿房屋，损坏设备、管道及人员生命、酿成火灾、中毒等。

（3）冲击波危害

自动显示压力容器运行中与安全有关的工艺参数的器具，如压力表等。

（4）有毒液化气体容器破裂

时的毒害区指能自动、迅速地排出容器内的介质，使容器内压力不超过它的最高许用压力的装置。如安全阀、爆破片等。

记忆方法：关键词“震动、碎片、冲击波、毒害区”

考点 30：容器破裂形式

（1）塑性破裂

破裂处有明显的塑性变形，容器一般无碎片飞出，只是裂开一个口。

（2）脆性破裂

没有明显的塑性变形；断口齐平，呈金属光泽；一般产生碎片。

（3）疲劳破裂

容器破坏时没有明显的塑性变形过程，器壁没有减薄。容器一般不是破裂成碎片，而是裂成一个口。

（4）腐蚀破裂

必须同时具备两个条件：一是应力，二是腐蚀介质。

记忆方法：关键词“塑性、脆性、疲劳、腐蚀”

综上所述，章节要点21至30为我们提供了一系列的化工安全知识，这些知识是我们在化工工作中不可或缺的。通过深入学习和理解这些知识点，我们能够更好地掌握化工安全的要求，提高我们的安全管理水平，确保化工生产的顺利进行。

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